電站鍋爐是我國火力發(fā)電的主要方式之一，是給人們提供電源的方法之一，是非常重要的，電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐，那么，如何對電站鍋爐進(jìn)行安裝呢？今天我們就和大家一起來解答一下： 大型電站鍋爐安裝：主要有前墻布置、前后墻對沖布置和四角布置。按前兩種方式布置時，一般采用旋流式燃燒器，其優(yōu)點(diǎn)是煤粉管道布置較簡單，但不宜用于低揮發(fā)分和高灰分的燃料。
四角布置就是把直流式燃燒器布置在爐膛四角，其噴口中心線與爐膛中心的一個假想圓相切。四角布置的缺點(diǎn)是風(fēng)道布置較復(fù)雜，但燃燒比較穩(wěn)定，它適用于多種燃料。
電站鍋爐的本體結(jié)構(gòu)類型主要取決于燃料特性、鍋爐容量和蒸汽參數(shù)等因素。常見的有倒U型、塔型和箱型。
倒U型適用于各種容量的鍋爐和燃料，故應(yīng)用廣泛。鍋爐的高度比其他爐型低，受熱面布置較方便，風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備都可放在地面上，但占地面積較大。
塔型適用于燃用多灰煙煤和褐煤的鍋爐，無轉(zhuǎn)彎煙道，可減輕飛灰對受熱面的局部磨損，且占地面積較小。但爐體高，安裝和檢修較復(fù)雜。
箱型適用于容量較大的燃油和燃?xì)忮仩t，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小，鍋爐與汽輪機(jī)的連接較方便。缺點(diǎn)是制造工藝較復(fù)雜，檢修困難。

鍋爐日常維護(hù)

維護(hù)

1、壓力表、水位表（見右圖）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽

閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好。

2、自動控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。

3、給水系統(tǒng)，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號要求。

4、燃料燃燒系統(tǒng)，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)門及閘板的開度、通風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。

鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進(jìn)行一次。

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進(jìn)行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運(yùn)行12個月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進(jìn)行修補(bǔ)。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對于沒有人（頭）孔或停爐時間不太長的鍋爐，要采用濕法進(jìn)行保養(yǎng)，對于有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》

清洗

必要性

鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢 。

方法

鍋爐清洗分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，機(jī)械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在較優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理

高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機(jī)電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機(jī)拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運(yùn)。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

設(shè)備由高壓水泵，進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細(xì)而又具有強(qiáng)大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達(dá)380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

　　該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點(diǎn)，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機(jī)電耗，并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常有幫助