鍋爐日常維護(hù)

維護(hù)

1、壓力表、水位表（見右圖）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽

閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好。

2、自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測(cè)器、水位、水溫檢測(cè)、報(bào)警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。

3、給水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號(hào)要求。

4、燃料燃燒系統(tǒng)，包括燃料的儲(chǔ)備量、輸送線路、燃燒設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)門及閘板的開度、通風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。

鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進(jìn)行一次。

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對(duì)脫落處進(jìn)行修補(bǔ)。

每年至少對(duì)底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對(duì)于沒有人（頭）孔或停爐時(shí)間不太長(zhǎng)的鍋爐，要采用濕法進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)于有人（頭）孔或停爐時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說(shuō)明書》

清洗

必要性

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過(guò)熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢 。

方法

鍋爐清洗分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，機(jī)械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在較優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理

高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機(jī)電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機(jī)拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運(yùn)。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

設(shè)備由高壓水泵，進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來(lái)水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細(xì)而又具有強(qiáng)大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達(dá)380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

　　該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對(duì)被清洗設(shè)備無(wú)腐蝕、無(wú)污染環(huán)境、效果明顯等特點(diǎn)，是一種行之有效而省時(shí)省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機(jī)電耗，并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對(duì)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常有幫助

鍋爐注意事項(xiàng)

1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。

4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊(cè)登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。

6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。

7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐 。

常見事故及原因

（1）燃燒不完全

由燃料組分過(guò)重而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購(gòu)渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點(diǎn)低，燃燒時(shí)易析碳，蒸汽霧化燃料時(shí)破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果。運(yùn)行時(shí)如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動(dòng)時(shí)，就會(huì)來(lái)不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。

另外，在鍋爐頻繁啟停過(guò)程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時(shí)，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)還證實(shí)：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過(guò)剩空氣系數(shù)或氧含量控制過(guò)低等都能導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負(fù)荷運(yùn)行，煙氣流速低；有時(shí)為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過(guò)?？諝饬?。這些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患 [6] 。

（2）頻繁吹掃點(diǎn)火

頻繁吹掃點(diǎn)火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復(fù)燃條件。

鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運(yùn)行時(shí)高得多，像B爐當(dāng)時(shí)曾連續(xù)幾次點(diǎn)火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過(guò)剩氧量而復(fù)燃。

（3）爆炸

可燃?xì)怏w或粉塵與空氣形成的混合物在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過(guò)周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導(dǎo)致人身、設(shè)備事故，稱為爆炸事故。

通常說(shuō)，發(fā)生爆炸要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi);三是有足夠的點(diǎn)火能源。天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質(zhì)是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉;構(gòu)成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉(cāng)爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸 。

鍋爐滿水的處理：

沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。

方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位 。

結(jié)垢腐蝕

（一） 如果鍋爐在運(yùn)行中結(jié)生水垢，首先會(huì)嚴(yán)重影響傳熱，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè)，從而造成排煙溫度升高，浪費(fèi)燃料，增加運(yùn)行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹，鍋爐結(jié)垢后被浪費(fèi)的燃料成下列比例關(guān)系：當(dāng)水垢的厚度≥1mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當(dāng)水垢的厚度≥2mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當(dāng)水垢的厚度≥3mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

（二） 當(dāng)鍋爐結(jié)垢后，燃料燃燒的熱量不能及時(shí)傳遞到水側(cè)，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長(zhǎng)期在超溫狀態(tài)下運(yùn)行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致爆管；若鍋爐的水管因大量結(jié)垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財(cái)產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，大量增加檢修費(fèi)用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費(fèi)；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。

（三） 鍋爐結(jié)垢后會(huì)引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安全運(yùn)行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全 。