鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法

鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，鍋爐停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：

1、蒸汽壓力法防腐停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)緊閉所有孔、門，以減少熱量散失，減緩汽壓下降，維持汽包壓力在0.5MPa以上。當(dāng)汽包壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)點(diǎn)火升壓，或用鄰爐蒸汽加熱裝置維持汽壓。

2、給水溢流法防腐停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，可采用這一方法。停爐后待汽壓降至0.5—1.0MPa時(shí)，由過(guò)熱器出口聯(lián)箱逆行上水，至鍋爐較高點(diǎn)取樣門溢水為止，控制溢流水量在50—200L/h。防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。

3、氨液防腐停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。停爐后關(guān)閉與公共系統(tǒng)連接的所有閥門，鍋爐上滿水，注入氨液?？刂棋佀睗舛确秶河媚Y(jié)水或除鹽水配制是為500——600mg/L；用軟化水配制時(shí)為800——1000mg/L。

4、鍋爐余熱烘干法停爐后關(guān)閉所有孔門，減少熱量散失，高壓鍋爐在壓力降至0.5——0.8MPa時(shí)，將鍋水放盡，利用余熱將受熱面內(nèi)表面烘干?；蚶绵彔t熱風(fēng)烘干，然后關(guān)緊所有閥門。此方法適用于鍋爐檢修期的保護(hù)。

5、干燥劑法鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。停爐經(jīng)烘干后，將干燥劑放入汽包內(nèi)，關(guān)閉所有閥門。干燥劑吸收鍋爐受熱面內(nèi)部潮氣，保持內(nèi)表面干燥。

常用的鍋爐保養(yǎng)方法有哪些

1、壓力保養(yǎng)

2、濕法保養(yǎng)

3、干法保養(yǎng)

4、充氣保養(yǎng)

1.當(dāng)停爐時(shí)間不超過(guò)一周時(shí)，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過(guò)程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi).

2.當(dāng)鍋爐停用時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因?yàn)榫哂羞m當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。

3.當(dāng)鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采用干法保養(yǎng).具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時(shí)清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換失效的干燥劑。

4.充氣保養(yǎng)可用于長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮?dú)饣虬睔?，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，