導(dǎo)熱油鍋爐

導(dǎo)熱油鍋爐指的是利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐。導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史?；趶娭蒲h(huán)設(shè)計思想而研發(fā)的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。

簡介

系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，封閉循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱，實現(xiàn)了低壓高溫供熱。 采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調(diào)節(jié)、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。鍋爐制造規(guī)范，嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。

特點

產(chǎn)品特點

1 導(dǎo)熱油鍋爐是基于強制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。

2 封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。

3導(dǎo)熱油鍋爐采用三回路盤管設(shè)計，這種直流式結(jié)構(gòu)，決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。

4 由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。

5 導(dǎo)熱油鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在 30 ℃以下。

6導(dǎo)熱油鍋爐其卓越的結(jié)構(gòu)，主要是在較低的壓力下運行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

其他特點

與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點：

1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；

3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預(yù)熱器，爐膛內(nèi)燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務(wù)于各個行業(yè)。

導(dǎo)熱油爐

導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。

原理

導(dǎo)熱油爐的也叫有機熱載體爐

俗稱導(dǎo)熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示，導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。

應(yīng)用

導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)取捰蛷S利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域

在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

在油脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應(yīng)、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。

在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。

在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

在木材工業(yè)中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機的加熱。

在建材工業(yè)中，主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。

在筑路工程中，主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

在冶金、機械加工和鑄造工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。

在紡織印染工業(yè)中，主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風(fēng)拉幅等的加熱。

在煉焦工業(yè)中，主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

在汽車制造業(yè)中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。

在國防科研中，主要用于國防科研新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研制所需的高溫?zé)嵩础?/p>

在碳素工業(yè)中，主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

在海運業(yè)中，主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

除上述行業(yè)外，導(dǎo)熱油爐可用于溫水發(fā)生器、熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業(yè)、焦油加工業(yè)、洗衣機的用熱。

燃煤型

是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，

常見類型

一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動強度從而分了這三種形式。

燃油型

是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體。

常見類型

一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。

電加熱型

電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為熱載體。

概述

以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級

水煤漿型

近幾年由于環(huán)保的需要及油價上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。從2000年來看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行設(shè)計（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進行設(shè)計（散煤式水煤漿鍋爐）。

水煤漿油爐

在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運行。

散煤式水煤漿油爐

是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計的，爐體稍加改動，輔機配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風(fēng)機及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細，摩擦非常大，對輔機設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運行，排放不達標(biāo)。

水煤漿鍋爐

根據(jù)水煤漿燃料高濕、細灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡化、易操作，經(jīng)三年運行，狀態(tài)良好，排放達標(biāo)。

1、水煤漿霧化燃燒方面：

A、配風(fēng)均勻合理，使水煤漿充分燃燒；

B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。

C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點火時間短，運行經(jīng)濟，熱負荷隨意調(diào)整。

D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。

2、利用水煤漿高溫?zé)煔膺€原結(jié)露方面：

現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不適應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因為水煤漿煙氣中水蒸氣高達36%，有些水煤漿含水量高達40%以上，如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。該公司經(jīng)過多方專家共同研究、試驗，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。

3、鍋爐的結(jié)構(gòu)方面：

結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運行安全可靠，鍋爐主機采用塊（組）裝出廠，全水管結(jié)構(gòu)，無爐排等傳動裝置，設(shè)備故障率低，設(shè)備可靠性優(yōu)于其它鍋爐產(chǎn)品。

4、鍋爐的操作方面：

操作方便、自動化程度高，鍋爐運行采用各種先進控制、報警、連鎖且機械化程度高，司爐工勞動強度小

突出特點

導(dǎo)熱油爐的特點與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪崿F(xiàn)穩(wěn)定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在較佳水平。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運行成本低?？煅b或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。

普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴(yán)重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。

導(dǎo)熱油爐（有機熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

判斷處理

1）循環(huán)泵異常情況

a）當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b）循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2）液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

3）過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4）鏈條爐排的常見故障及處理

a）爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

操作方法

（一）導(dǎo)熱油爐投入運行前的*條件

1、 辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點火前的準(zhǔn)備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：

導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護裝置的檢查

1） 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2） 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3） 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。

4） 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。

2．介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：

1） 熱傳導(dǎo)液較高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。

2） 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點火升溫步驟

不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：

手燒爐排運行操作

1） 點火操作步驟

a） 全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機，則開引風(fēng)機5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。

b） 點燃煤上木柴。可用沾機油的棉紗點火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。

c） 火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。

2） 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風(fēng)均勻。同時在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤。當(dāng)火色桔紅色時，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。

“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風(fēng)進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。

鏈條爐排的運行操作

1） 點火操作步驟

a） 將煤閘板提到較高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

b） 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負壓接近零，以加快燃燒。

d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。

2）　燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。

a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

c） 通風(fēng)量 正常運行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；強化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

鏈條爐排油爐的運行操作

1） 點火操作步驟：

a） 全開煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。

b） 開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后，從點火孔進行點火。

c） 待導(dǎo)熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?/p>

2） 有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進行調(diào)整。

3） 如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進出油口閥門，啟動柴油機循環(huán)泵。

4） 基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。

升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

1） 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖

冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。

當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。

從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點火升溫中注意事項

點火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。

液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

運行操作

導(dǎo)熱油爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

（一）、 油爐的正常運行指標(biāo)液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；

1） 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2） 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3） 爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4） 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？

5） 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜—爐前壓力表、液位計—爐排減速機—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機、空氣預(yù)熱器—鼓、引風(fēng)機—膨脹器—循環(huán)油泵、過濾器—儲存罐—電控柜。

運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；

1） 有機熱載體進爐溫度 ℃。

2） 有機熱載體出爐溫度 ℃

3） 有機熱載體爐進爐油壓 MPa

4） 有機熱載體爐出爐油壓 MPa

5） 循環(huán)油泵出口壓力 MPa

6） 循環(huán)油泵進口壓力 MPa

7） 循環(huán)流量 m3/h

8） 過濾器運行情況

9） 過濾器進出口壓差 MPa

10） 循環(huán)泵電流 A

11） 鼓風(fēng)機電流 A

12） 引風(fēng)機電流 A

13） 膨脹器液位

14） 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15） 排煙溫度 ℃

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1） 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

停爐操作

（一）、 正常停爐

暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1） 臨時停爐（短時間停爐） 手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機，然后開啟鼓風(fēng)機，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。

2） 較長時間停爐（一般在8小時以上） 當(dāng)需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作

1）　手燒爐排正常停爐操作順序

a） 逐漸降低負荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。

b） 關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。

c） 當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風(fēng)冷卻。

d） 鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。

2） 鏈條爐排的正常停爐操作順序

a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

3） 型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。

正常停爐操作的注意事項

1）液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2） 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐

什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟：

1） 手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關(guān)閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。

四 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度

有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。

有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或管理人員負責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。

2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。

3） 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。

5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

司爐工職責(zé)

持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人。

3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或）的職責(zé)

1） 定期清理過濾器。

2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間較長不超過一年。

3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學(xué)清洗。

5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；

1． 有機熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

⑴ 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

⑵ 明確提出點火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4． 烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5． 運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。

6． 停爐

⑴ 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

⑵ 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。

特征要求

導(dǎo)熱油爐的強度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標(biāo)準(zhǔn).《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標(biāo)準(zhǔn)進行計算，其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。

受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

(1)管子與鍋筒.集箱.管道應(yīng)采用焊接連接；

(2)鍋筒筒體的縱縫.環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊，當(dāng)受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊；

(3)導(dǎo)熱油爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護焊；

(4)鍋筒的縱環(huán)焊縫.封頭的拼接縫應(yīng)進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進行復(fù)查；

(5)批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子.管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

導(dǎo)熱油護的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

導(dǎo)熱油護的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

為了防止液相爐中導(dǎo)熱油過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中導(dǎo)熱油的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和導(dǎo)熱油過早老化。

帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值.引出管截面之和的比值均不低于40%，否則應(yīng)進行流體動力計算。

導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如較高使用溫度.黏度.閃點.殘?zhí)?酸值等。

附頁　其它相關(guān)制度的建立

檢查制度

明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

保養(yǎng)制度

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

司爐工交班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可。

3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

⑴ 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進行交接班。

⑵ 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

⑶ 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

⑷ 正在處理事故時不進行交接班。

⑸ 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責(zé)。

熱傳導(dǎo)液管理制度

⒈ 使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgKoH/g）粘度（變化應(yīng)≤15%）、閃點（變化應(yīng)≤20%）進行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。

⒉ 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

⒊ 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液較高使用溫度、出液與回液的較大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液較高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝置。

⒋ 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

⒌ 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

⒍ 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

該爐廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段中國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備，已普遍使用。

安裝流程

1、 施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范

（1） 鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）

（2） 鍋爐強度計算書

（3） 鍋爐質(zhì)證書

（4） 鍋爐安裝使用說明書

（5） 技監(jiān)部門監(jiān)檢證書

（6） 鍋爐輔機設(shè)備、分水缸、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、壓力表的技術(shù)資料。

設(shè)備安裝

檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。

（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。

（2）水泵分部試轉(zhuǎn)：關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動電動機，當(dāng)達到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

配電柜安裝

配電柜按出廠設(shè)計安裝并調(diào)試合格，各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線，要求不超負荷，不發(fā)熱，不繞線。

水管道閥門安裝

1、 管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準(zhǔn)起頭安裝。

2、 安全閥應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。

3、 排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位。

水壓試驗

1、導(dǎo)熱油爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。

2、 各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

3、 裝設(shè)校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5～2倍。

4、 開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。

試驗程序

1、 進水溫度20～70℃為宜，當(dāng)室溫低于5℃時應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至0.3～0.4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。

2、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。

3、 水壓試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗

1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。

2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

3、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa。

質(zhì)量要求

1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。

3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40 mm。

5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

試運行

1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。

3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤 上放木材點燃。

5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。

竣工驗收

a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。

b：水壓試驗記錄。

c：安裝質(zhì)量證明書。

安裝完畢驗收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)證書。

安全要點

導(dǎo)熱油爐的主要危險是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，導(dǎo)熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：

⒈所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。

⒉導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。

導(dǎo)熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

防爆知識

導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，氣導(dǎo)熱油爐但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。

導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃。節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。因為燃油燃氣導(dǎo)熱油爐燃燒后均不產(chǎn)生燃料灰渣，故燃油燃氣導(dǎo)熱油爐無須排渣舉措措施。噴入爐內(nèi)的油氣假如與空氣在一定范圍內(nèi)混合或熄滅，就輕易爆炸。導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，并加裝頂盤管與同類設(shè)備相比節(jié)能5%左右.使用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；安全耐用。燃油燃氣導(dǎo)熱油爐均需采用自動化的燃燒與控制系統(tǒng)。燃油燃氣導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)緊湊，小型的導(dǎo)熱油爐本體及其透風(fēng)、給水、控制與輔助設(shè)備均設(shè)置在一個底盤上，大中型的也可組裝出廠。