鍋爐如何保養(yǎng)

一、例行維護

1、每天的工作

（1）水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

（2）火焰監(jiān)測的檢查。

（3）轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭。

（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目

1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

3）燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內(nèi)停爐；并對電眼進行擦拭。

4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統(tǒng)，必要時要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。

（3）每半年要保養(yǎng)以下部位

1）校驗壓力表及清理表管，復位時加蒸餾水。

2）保養(yǎng)水位電極，抽出后，用細砂紙打磨。

3）清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經(jīng)濟上的考慮，另一方面也是出于安全上的考慮（煙垢導熱差，易發(fā)生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要采用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），涂石墨，不能加潤滑油。

4）鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉(zhuǎn)向（從風扇端看，為逆時針轉(zhuǎn)動）。

（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。

二、正常停爐

（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然后將燃燒器關(guān)掉。

（2）將蒸汽降壓。

（3）上水**水位。

（4）關(guān)閉主蒸汽閥。

（5）關(guān)閉上水節(jié)門。

（6）關(guān)好燃氣節(jié)門。

（7）檢查排污閥是否關(guān)好并且嚴密。

（8）關(guān)閉總電源開關(guān)。

對熱水鍋爐的停爐，燃燒器關(guān)閉后循環(huán)泵不能立即停泵。

三、臨時停電的處理

（1）關(guān)閉主蒸汽閥。

（2）關(guān)閉總電源。

四、停爐保養(yǎng)

為了使鍋爐持久地安全經(jīng)濟運行，必須在日常使用中，加強對鍋爐的維護保養(yǎng)。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態(tài)惡化和鍋爐事故的重要措施。

1、定期維護

在使用中，鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢和泥渣，煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，制定出檢查計劃，付諸實施。

2、停爐清理

停爐檢查前，應進行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。

（1）內(nèi)部清掃

內(nèi)部清掃作業(yè)，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，后用機械清掃法。采用化學清洗法時，必須嚴格按照國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經(jīng)過有關(guān)部門批準的專業(yè)單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成運行中發(fā)生事故，故要認真對待。

內(nèi)部清掃后的檢查內(nèi)容如下：

1、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和每個接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)。

4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。

（2）外部清掃

外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。

1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕后，將灰除去。

2）水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。

3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。

4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

外部清掃之后，應作如下檢查：

1、受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。

2、對磚墻的破損松動處是否進行了修補。

3、是否有擋板、隔墻的損壞，以至引起煙氣短路之處。

4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。

5、對煙道的排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。

6、鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。

7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形?；顒影宓墓δ苁欠裾?。

9、煙道閘板開關(guān)動作是否靈活。

10、磚墻耐火材料有無受潮濕。

11、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

3、停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重減低鋼板強度而發(fā)生爆炸事故。因此，作好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種。

（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

（2）濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至較低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。

（3）干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，較好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。

（4）充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐較高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐較低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐后，即可驅(qū)除氧氣，又因其成堿性反應，更有利于防止氧腐蝕。

對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應全部清刷干凈。光滑的金屬表面應涂油防銹。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉(zhuǎn)動一次，以防銹住。

全部電動設(shè)備應按規(guī)定進行保養(yǎng)。