工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求
一、工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB 7231—2003，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。
1.根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。
2.工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。
二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求
(一)一般規(guī)定
1.檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時(shí)處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。
2.不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。
3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。
4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。
5.管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。
6.管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對(duì)留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行量，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。
7.管段切割及坡口加工時(shí)，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具，不可與碳鋼管混用。
8.管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對(duì)管段進(jìn)行組對(duì)、焊接。
9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。
(二)熱力管道安裝要求
1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 每段管道較低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，較高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的較低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方.流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。
2.補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水.應(yīng)在補(bǔ)償器的較高點(diǎn)安裝放氣閥，在較低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的較低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。
3.兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定 的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。
4.管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。
5.安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。
(三)高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。
1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。
2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過(guò)墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。
3.管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和 吹洗。
4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。
5.焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得小于500mm;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀(jì)星介紹管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。
6.安裝管道時(shí).不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。
管道安裝技巧
管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。承擔(dān)高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。
不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)于主要分項(xiàng)（分部）工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫專項(xiàng)施工方案，填寫《施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表》A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。監(jiān)理重點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊要求的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測(cè)方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括的基本內(nèi)容如下：施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書；施工過(guò)程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠檢驗(yàn)印記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。現(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過(guò)一年半，普通石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過(guò)兩年。焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，按設(shè)計(jì)單位提供的焊接性資料對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所做焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。烘干及清理焊接材料的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對(duì)有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過(guò)350℃的焊條而言，累計(jì)的烘干次數(shù)不超過(guò)3 次。烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。
焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。無(wú)損探傷人員應(yīng)具有由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)保溫。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

管道安裝節(jié)點(diǎn)控制
絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無(wú)外露油麻，外露絲扣2～3扣。
1 法蘭連接
1　法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。
2　法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。
3　法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長(zhǎng)度100mm以上的直管段。
4　法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。
5　支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。
6　法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。
管道工程安裝的施工程序
一、 管道工程系統(tǒng)的分類
管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：
1. 按材料性質(zhì)分類：可分為金屬管道和非金屬管道
2. 按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。
工業(yè)管道按壓力分級(jí)
級(jí)別名稱設(shè)計(jì)壓力P(MPa)級(jí)別名稱設(shè)計(jì)壓力P(MPa)
真空管道P0高壓管道10
低壓管道0≤P≤1.6超高壓管道P100
中壓管道1.6
3. 按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類
類別名稱介質(zhì)工作溫度t(℃)類別名稱介質(zhì)工作溫度t(℃)
低溫管道t≤-40中溫管道120
常溫管道-40450
4. 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化 純氣管道、純水管道。
二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工順序是：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng))→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗(yàn)→管道系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收。
1. 長(zhǎng)輸管道施工流程
長(zhǎng)輸管道施工流程一般為：測(cè)量放線→施工作業(yè)帶清理、建筑施工運(yùn)輸便道→防腐管運(yùn)輸→加工坡口→再布管→管口準(zhǔn)備 、管口組對(duì)→管口組對(duì)焊接→焊口檢驗(yàn)→熱收縮套(帶)補(bǔ)口→管溝開挖→管 道下溝→管口組對(duì)、管道焊接→焊口檢驗(yàn)→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復(fù)。
2. 埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般為：辦理動(dòng)土手續(xù)→按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→隱蔽 前檢查→回填土→系統(tǒng)較終水壓實(shí)驗(yàn)。
3. 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝
(1) 管道與設(shè)備連接，特別是大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、氣輪機(jī)等)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。
(2) 連接機(jī)械設(shè)備的管道，起固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。
(3) 管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。世紀(jì)星介紹管道與機(jī)械設(shè)備較終連接前，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后， 應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。
(4)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。
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本公司是東莞市集鍋爐安裝、維修、保養(yǎng)、銷售于一體的企業(yè)。取得《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》，是《東莞市特種設(shè)備協(xié)會(huì)第一屆理事單位》。自2001年7月20日取得《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》以來(lái)，在東莞及珠三角地區(qū)先后安裝鍋爐將近二千多臺(tái)，全部工程均一次性通過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收和發(fā)證，贏得用戶較高的評(píng)價(jià)，并獲得東莞市特種設(shè)備協(xié)會(huì)推薦為理事單位，珠三角地區(qū)較專業(yè)的具有鍋爐安裝資質(zhì)的企業(yè)單位。
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本公司長(zhǎng)期以來(lái)從屬鍋爐安裝及管道安裝的工作，多年來(lái)一直得到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收和發(fā)證，并能持續(xù)發(fā)展成為東莞市較專業(yè)、規(guī)格較大的鍋爐安裝及管道安裝的單位。
本公司管道安裝含：蒸汽管道安裝整改、導(dǎo)熱油管道安裝整改、熱載體管道安裝整改、壓力管道安裝整改、管道保溫防腐等。
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東莞市新樺南鍋爐有限公司
聯(lián)系人：梁先生
公司地址：東莞市寮步鎮(zhèn)鳧山村金興路549號(hào)（莞樟路松山湖紅綠燈對(duì)面直入300米右邊）
聯(lián)系電話：-、83283408、22480257、22480217
傳真號(hào)碼：- 電子郵箱： 網(wǎng)址：

管道安裝
管道安裝是全機(jī)電設(shè)備引用新型的技術(shù)，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術(shù)、管道連接、支架及補(bǔ)償器安裝、閥門、建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見工業(yè)管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。
操作規(guī)定
散裝管道安裝
1、管道安裝基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將管道安裝房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
2、管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。管道安裝施工用的照明，應(yīng)不超過(guò)36V安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12V的低壓照明。
4、設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按*地點(diǎn)碼放整齊。
5、安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
6、管道安裝本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
7、吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。
8、管道安裝鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。
9、對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
10、管道安裝本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進(jìn)行。
11、脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
12、焊工焊接管道安裝鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
13、螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。
14、電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
15、安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動(dòng)。型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
快裝管道安裝
1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2、管道安裝及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定，非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
3、土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
5、操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。
管道安裝流程
1、管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)前方不得有人。塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。
3、煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
4、管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。
5、熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程中“熬油”中有關(guān)規(guī)定。
6、安裝立管時(shí)，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除.操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓不得超過(guò)12V。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損.操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程“挖土”中的有關(guān)規(guī)定。
11、管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過(guò)猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

管道安裝流程_管道安裝步驟是什么
管道裝置
管道裝置過(guò)程流程：
1、管道對(duì)接焊接方位應(yīng)契合規(guī)劃要求，否則應(yīng)契合下列管道裝置要求：
（1）曲折點(diǎn)的焊縫方位從彎管不該小于該管外徑不小于100mm；短的管段不該小于管子外徑，且不小于150mm；
（2）排水管和外表管的敞開方位應(yīng)不小于焊縫邊際50mm，不該小于孔徑；
（3）管道壁，經(jīng)過(guò)地板、管壁或無(wú)界面樓板。
2、管道或管件應(yīng)在口前清洗，口口應(yīng)有10～20mm的金屬光澤面。
3、相應(yīng)的一般應(yīng)平，其折口誤差一般不大于2mm；管道裝置應(yīng)契合規(guī)劃要求，并應(yīng)堅(jiān)持水平、垂直，其撓度不得超過(guò)管道1/500的長(zhǎng)度。
4、管道裝置過(guò)程中，如管道鋪設(shè)方位之間的對(duì)立，能夠采納以下準(zhǔn)則：小直徑管，大口徑管障；低氣壓和高氣壓管室溫低和高溫管；輔佐主管道的管道，管材料讓易沉降管，讓支干管、桿管。
５、由于某些原因，接連的管道裝置，應(yīng)及時(shí)采納有效辦法，暫時(shí)封閉的開口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道，管道裝置，是不是很長(zhǎng)一段時(shí)間的暫時(shí)固定狀況答應(yīng)，應(yīng)調(diào)整完成后當(dāng)即固定，防止事故的發(fā)生。
６、管道裝置與整個(gè)體系進(jìn)行目視查看，查看布局質(zhì)量是否契合規(guī)劃要求，有沒有遺漏進(jìn)行全面查看，然后按規(guī)則的強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。
７、合金鋼管外表不得電弧實(shí)驗(yàn)電流或焊接暫時(shí)支座。
８、不銹鋼管與吊架不該直接觸摸，應(yīng)在支架與管道之間用不銹鋼板、橡膠板或其他非金屬別離。
９、排水管曲折半徑共同（相同標(biāo)準(zhǔn)），布局應(yīng)漂亮整齊，結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，盡量削減曲折和穿插，不答應(yīng)有尖利而復(fù)雜的曲折。
10、埋地管道裝置
（1）裝置蔭蔽工程管線后，有必要對(duì)焊接口進(jìn)行查看合格，回填物在實(shí)驗(yàn)壓力查看前可送回地上。
（2）防腐作業(yè)前有必要進(jìn)行回填，及防腐應(yīng)根據(jù)規(guī)劃要求規(guī)劃，及相關(guān)人員應(yīng)約請(qǐng)做蔭蔽工程，和回填應(yīng)回填檢驗(yàn)。施工質(zhì)量應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)要求。
11、排水管道的裝置
（1）排水管應(yīng)與主管管道共同，歪斜應(yīng)在裝置期間為1或更多或等于3‰。
（2）吸水和排水管應(yīng)連接到排水溝和排水管，并應(yīng)稍微歪斜與介質(zhì)活動(dòng)的方向共同，不得隨意改變，并沒有不同介質(zhì)或壓力排水管可刺進(jìn)同一母管或容器。
管道裝置流程_管道裝置過(guò)程是什么？以上文章就是小編對(duì)該問(wèn)題的收拾分享。更多管道裝置常識(shí)盡在愛尚居——家居建材、裝飾日子、家裝規(guī)劃等較新信息盡在于此。

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